滾筒干燥機(jī)能夠用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。類型往往取決于結(jié)構(gòu)的不同。不怕高溫及煙間接塵弄臟的其它小顆粒物料。經(jīng)多家企業(yè)、多個(gè)行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，取得了良好的效果。

　　一、滾筒干燥機(jī)的加氣混凝土成套生產(chǎn)工藝流程主要特點(diǎn)是：

　　1、滾筒干燥機(jī)供應(yīng)價(jià)格取決于很多方面。采用多組合式揚(yáng)料裝置設(shè)計(jì)，在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新。

　　2、大膽采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置的裝備和處理，有效的克服了傳統(tǒng)的風(fēng)洞問題，節(jié)約煤炭資源實(shí)現(xiàn)熱量的第二次利用。

　　3、按照性能進(jìn)行區(qū)分。筒體自我保溫?zé)嵝�率高達(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒滾筒干燥機(jī)熱效率僅為35%)，提高熱效率35%。

　　4、滾筒干燥機(jī)的類型按照性能進(jìn)行區(qū)分。比單筒設(shè)備減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

　　5、滾筒干燥機(jī)供應(yīng)價(jià)格取決于很多方面。節(jié)約能源和電力干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，避免有壞軀體的排放，具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。 供應(yīng)新型滾筒烘干機(jī)

　　6、滾筒干燥機(jī)供應(yīng)的類型按照性能進(jìn)行區(qū)分。按照性能進(jìn)行區(qū)分。

　　7、在單筒滾筒干燥機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。改進(jìn)了單筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使煤泥生產(chǎn)能力與原單筒滾筒干燥機(jī)相比，提高50-80%，復(fù)合肥生產(chǎn)線單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3。

　　8、物料進(jìn)就堆積在轉(zhuǎn)筒的格板上，當(dāng)筒體進(jìn)行回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸擴(kuò)大接觸面積，同時(shí)又因物料在轉(zhuǎn)筒里高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性避免物料揮灑到轉(zhuǎn)筒外部。

　　9、出氣溫度低，砂石生產(chǎn)線l除塵設(shè)備使用時(shí)間長，并且無需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。物料得到干燥，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首推產(chǎn)品。可根據(jù)用戶要求進(jìn)行產(chǎn)品的制定。

　　二、滾筒干燥機(jī)供應(yīng)價(jià)格的性價(jià)比體現(xiàn)在哪些方面？

　　1、投放進(jìn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中。

　　2、直接或間接得到了載熱體的熱量的傳播，使?jié)裎锪下�慢得到干燥，在出料端�?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送出完成干燥。

　　3、改進(jìn)了單筒原單筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，密封、保濕以及合理的洗石機(jī)配套措施是顯著的特點(diǎn)，在單筒中脫穎而出，收到廣大企業(yè)的喜歡。新型滾筒烘干機(jī)

　　4、滾筒干燥機(jī)供應(yīng)價(jià)格取決于很多方面。套筒套列結(jié)構(gòu)使長度可成倍縮短，加大散熱面積使倍增的熱交換面使熱效大大提高。

　　5、對于不能觸煙的物料，在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣有效節(jié)能。

　　6、滾筒干燥機(jī)供應(yīng)價(jià)格取決于很多方面。外部表面積比減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

　　7、滾筒干燥機(jī)供應(yīng)價(jià)格取決于很多方面。套筒套列結(jié)構(gòu)使長度可成倍縮短，加大散熱面積使倍增的熱交換面使熱效大大提高。

　　8、對于不能觸煙的物料，在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣有效節(jié)能。

　　 物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。

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